Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, harga tenaga petrokimia, terutamanya arang batu, telah meningkat secara beransur-ansur. Ujian-ujian berikutnya menyedarkan industri simen bahawa penjimatan tenaga dan pengurangan karbon bukan sahaja merupakan isu kos bagi perusahaan, tetapi juga berkaitan dengan pembangunan dan kelangsungan hidup perusahaan pada masa hadapan. Di bawah situasi dan persekitaran baharu, industri simen terus menggalakkan transformasi penjimatan tenaga perusahaan dan pengurangan penggunaan, dan meneroka proses baharu dan teknologi baharu untuk mengurangkan karbon, ia akan berlaku tidak lama lagi. Pasukan penyelidikan dan pembangunan yang berkaitan sedang mengkaji cara mengurangkan kadar penggunaan tenaga petrokimia dan meningkatkan kecekapan tenaga melalui teknologi dan proses baharu untuk mengurangkan keamatan karbon. Dan dalam proses pembuatan simen, teknologi pengeluaran dan penggunaan tenaga adalah topik berkembar. Kepekatan haba tanur berputar adalah teras untuk meningkatkan suhu zon pembakaran. Haba arang batu serbuk harus digunakan di zon pembakaran sebanyak mungkin. Kecekapan pembakaran arang batu serbuk adalah kunci untuk mempengaruhi kepekatan api tanur berputar.
Pada masa ini, terdapat beberapa masalah dalam sistem pensinteran, seperti kemudahbakaran bahan mentah yang lemah, kecekapan pertukaran haba yang rendah, kebocoran udara yang serius, kehilangan haba yang besar, rintangan sistem yang besar, penggunaan kuasa yang tinggi dan sistem haba yang tidak stabil. Untuk menggalakkan kesihatan dan penjimatan tenaga sistem pembakaran, ia boleh dicapai dengan meningkatkan nilai kalori arang batu, meningkatkan kadar pemanasan dan suhu pembakaran tempaan dalam relau, dan meningkatkan suhu udara sekunder. Seluruh badan penebat akan memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan tenaga, meningkatkan kadar pemanasan dan suhu pembakaran tempaan dalam relau, meningkatkan suhu udara sekunder dan mengurangkan kehilangan haba. Bahan penebat haba tradisional dalam industri simen ialah papan kalsium silikat mikroporous atau papan gentian seramik, yang mempunyai kekonduksian terma 0.15W/(m·K), dan prestasi penebat habanya tidak lagi dapat memenuhi keperluan penebat haba dan penjimatan tenaga dalam sistem pensinteran. Menyusun bahan penebat haba hanya tidak dapat menyelesaikan masalah asas. Suhu bahagian peralatan pengeluaran yang berbeza tidak sama. Ekonomi, keselamatan dan ketepatan masa menyusun bahan penebat haba hanya tidak dipertimbangkan. Pendekatan yang betul haruslahbahan penebat yang berbezareka bentuk untuk bahagian yang berbeza.
Bahagian Suhu Rendah:
Papan kalsium silikat tradisional telah dapat mencapai kesan penebat haba yang diperlukan, dari sudut pandangan ekonomi, hanya papan kalsium silikat yang boleh dipertimbangkan.
Dalam Bahagian Bukan Suhu Ultra Tinggi:
struktur gabungan bagisuhu tinggi npanel mikropori yang lain dan plat kalsium silikat boleh digunakan, yang bukan sahaja boleh mencapai kesan penyejukan lebih daripada 20℃ tetapi juga memastikan penjimatan. Apabila panel nano mikropori diletakkan di belakang bata tuang atau bata api semasa pembinaan, nanoplat suhu tinggi memberikan penebat yang lebih baik daripada panel kalsium silikat pada permukaan panas.
Bahagian Suhu Ultra Tinggi:
Kita boleh menggunakan gabungan papan gentian seramik aluminium tinggi, panel penebat haba nano suhu tinggi, papan kalsium silikat, bukan sahaja dapat memastikan kesan penebat haba, tetapi juga untuk memastikan keselamatan bahan penebat haba, ketepatan masa. 4. Untuk permukaan dan paip yang perlu dilindungi, tikar selimut penebat nano fleksibelboleh digunakan untuk memasangkan permukaan dan paip dengan rapat bagi mencapai kesan penebat haba yang terbaik.
Kelebihan Panel Mikropori Nano Suhu Tinggi Seperti Berikut:
Kekonduksian terma yang sangat rendah, kekonduksian terma 800℃ 0.03W/(m·K)
Suhu operasi maksimum boleh mencapai 1150℃
Pengecutan talian suhu tinggi yang stabil,Nilai penyimpanan haba yang sangat rendah
Mudah dipotong dan dipasang,Pembungkusan produk dipelbagaikan
Tikar Selimut Penebat Nano Fleksibel Suhu TinggiKelebihan Seperti Berikut:
Ketebalan yang sangat rendah untuk mencapai kesan penebat haba yang sangat baik, kekonduksian terma 800℃ 0.042W/(m·K);
Suhu penggunaan jangka panjang boleh mencapai 1050℃;
Prestasi suhu tinggi yang stabil;
Kemudahan pembinaan pemotongan sewenang-wenangnya;
Boleh ditambah dengan rawatan air kebencian, untuk memenuhi prestasi pembinaan pelanggan istimewa;
Mengikut keperluan pelanggan, boleh mereka bentuk bahagian berbentuk kompleks.
Menurut anggaran industri, penggunaan bahan penebat nano suhu tinggi boleh menyediakan ruang untuk mengurangkan penggunaan haba 2~3 kg arang batu standard bagi setiap tan klinker, sekali gus meningkatkan kecekapan penggunaan haba barisan pengeluaran simen dengan berkesan. Berbanding dengan plat kalsium silikat tradisional, bahan penebat haba nano baharu boleh mengurangkan suhu permukaan luaran peralatan sistem penguraian prapanas sebanyak 8~15℃ apabila ketebalannya sama. Selepas pengubahsuaian penebat bahan penebat nano baharu, suhu cangkerang peralatan mempunyai banyak ruang untuk dikurangkan. Untuk mengurangkan kehilangan tenaga dalam pautan pengeluaran dan mengurangkan penggunaan tenaga, kesan ekonomi yang sepadan dengan penjimatan arang batu adalah sangat ketara, dan mengurangkan pelepasan karbon dengan ketara.
Zerothermo memberi tumpuan kepada teknologi vakum selama lebih daripada 20 tahun, produk utama kami: panel penebat vakum berdasarkan bahan teras silika asap untuk vaksin, perubatan, logistik rantaian sejuk, peti sejuk beku,panel penebat dan hiasan vakum bersepadu,kaca vakum, pintu dan tingkap bertebat vakum. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang Panel penebat vakum Zerothermo,Sila hubungi kami, dan anda juga dialu-alukan untuk melawat kilang kami.
Pengurus Jualan: Mike Xu
Telefon:+86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Laman web:https://www.zerothermovip.com
Masa siaran: 6 Dis-2022
