Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, harga tenaga petrokimia, terutamanya arang batu, telah meningkat secara beransur-ansur.Ujian seterusnya menjadikan industri simen sedar bahawa penjimatan tenaga dan pengurangan karbon bukan sahaja isu kos untuk perusahaan, tetapi juga berkaitan dengan pembangunan masa depan dan kelangsungan hidup perusahaan.Di bawah situasi dan persekitaran baharu, industri simen terus menggalakkan transformasi penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan perusahaan, dan meneroka proses baharu dan teknologi baharu untuk mengurangkan karbon, ia akan berlaku.Pasukan penyelidikan dan pembangunan yang berkaitan sedang mengkaji cara mengurangkan perkadaran penggunaan tenaga petrokimia dan meningkatkan kecekapan tenaga melalui teknologi dan proses baharu untuk mengurangkan keamatan karbon.Dan dalam proses pembuatan simen, teknologi pengeluaran dan penggunaan tenaga adalah topik berkembar.Kepekatan haba tanur berputar adalah teras untuk meningkatkan suhu zon pembakaran.Haba arang batu lumat hendaklah dikenakan dalam zon pembakaran sebanyak mungkin. Kecekapan pembakaran arang batu lumat adalah kunci untuk mempengaruhi kepekatan api tanur berputar.
Pada masa ini, terdapat beberapa masalah dalam sistem pensinteran, seperti kemudahbakaran bahan mentah yang lemah, kecekapan pertukaran haba yang rendah, kebocoran udara yang serius, kehilangan haba yang besar, rintangan sistem yang besar, penggunaan kuasa yang tinggi dan sistem terma yang tidak stabil.Untuk menggalakkan kesihatan dan penjimatan tenaga sistem penembakan, ia boleh dicapai dengan meningkatkan nilai kalori arang batu, meningkatkan kadar pemanasan dan penempaan suhu pembakaran dalam tanur, dan meningkatkan suhu udara sekunder.Seluruh badan penebat akan memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan tenaga, meningkatkan kadar pemanasan dan penempaan suhu pembakaran dalam tanur, meningkatkan suhu udara sekunder dan mengurangkan kehilangan haba.Bahan penebat haba tradisional dalam industri simen ialah kalsium silikat mikroporous. papan atau papan gentian seramik, yang mempunyai kekonduksian terma 0.15W/(m·K), dan prestasi penebat habanya tidak lagi dapat memenuhi keperluan penebat haba dan penjimatan tenaga dalam sistem pensinteran.Hanya menyusun bahan penebat haba tidak dapat menyelesaikan masalah asas.Suhu bahagian berlainan peralatan pengeluaran tidak sama.Ekonomi, keselamatan dan ketepatan masa hanya menyusun bahan penebat haba tidak dipertimbangkan.Pendekatan yang betul sepatutnyabahan penebat yang berbezareka bentuk untuk bahagian yang berbeza.
Bahagian Suhu Rendah:
papan kalsium silikat tradisional telah dapat mencapai kesan penebat haba yang diperlukan, dari sudut pandangan ekonomi, boleh mempertimbangkan hanya papan kalsium silikat.
Dalam Bahagian Suhu Bukan Ultra Tinggi:
struktur gabungan daripadasuhu tinggi npanel tanpa mikroporous dan plat kalsium silikat boleh digunakan, yang bukan sahaja boleh mencapai kesan penyejukan lebih daripada 20 ℃ tetapi juga memastikan ekonomi.Apabila panel mikroporous nano diletakkan di belakang castable atau bata api semasa pembinaan, nanoplat suhu tinggi memberikan penebat yang lebih baik daripada panel kalsium silikat pada permukaan panas.
Bahagian Suhu Ultra Tinggi:
Kita boleh menggunakan gabungan papan serat seramik aluminium tinggi, panel penebat haba nano suhu tinggi, papan kalsium silikat, bukan sahaja dapat memastikan kesan penebat haba, tetapi juga untuk memastikan keselamatan bahan penebat haba, ketepatan masa.4. Bagi permukaan dan paip yang perlu ditebat, tikar selimut penebat nano fleksibelboleh digunakan untuk menyesuaikan permukaan dan paip untuk mencapai kesan penebat haba yang terbaik.
Kelebihan Panel Mikroporous Nano Suhu Tinggi Seperti Berikut:
Kekonduksian terma sangat rendah, kekonduksian terma 800℃ 0.03W/(m·K)
Suhu operasi maksimum boleh 1150 ℃
Pengecutan garis suhu tinggi yang stabil,Nilai simpanan haba yang sangat rendah
Mudah dipotong dan dipasang,Pembungkusan produk dipelbagaikan
Tikar Selimut Penebat Nano Fleksibel Suhu TinggiKelebihan Seperti Berikut:
Ketebalan yang sangat rendah untuk mencapai kesan penebat haba yang sangat baik, 800℃ kekonduksian terma 0.042W/(m·K);
Suhu penggunaan jangka panjang boleh mencapai 1050 ℃;
Prestasi suhu tinggi yang stabil;
Kemudahan pembinaan pemotongan sewenang-wenangnya;
Boleh ditambah dengan rawatan air benci, untuk memenuhi prestasi pembinaan pelanggan khas;
Mengikut keperluan pelanggan boleh mereka bentuk bahagian berbentuk kompleks.
Menurut anggaran industri, penggunaan bahan penebat nano suhu tinggi boleh menyediakan ruang untuk mengurangkan penggunaan haba sebanyak 2~3 kg arang batu standard setiap tan klinker, dengan berkesan meningkatkan kecekapan penggunaan haba barisan pengeluaran simen.Berbanding dengan plat kalsium silikat tradisional, bahan penebat haba nano baharu boleh mengurangkan suhu permukaan luaran peralatan sistem penguraian prapanas sebanyak 8~15 ℃ apabila ketebalannya sama.Selepas pengubahsuaian bahan penebat nano baharu, suhu shell peralatan mempunyai banyak ruang untuk dikurangkan.Untuk mengurangkan kehilangan tenaga dalam pautan pengeluaran dan mengurangkan penggunaan tenaga, kesan ekonomi yang sepadan dengan penjimatan arang batu adalah sangat ketara, dan sangat mengurangkan pelepasan karbon.
Zerothermo menumpukan pada teknologi vakum selama lebih daripada 20 tahun, produk utama kami: panel penebat vakum berdasarkan bahan teras silika berwasap untuk vaksin, perubatan, logistik rantaian sejuk, penyejuk beku,penebat vakum bersepadu dan panel hiasan,kaca vakum, pintu dan tingkap berpenebat vakum.Jika anda ingin mengetahui maklumat lanjut tentang Panel penebat vakum Zerothermo,sila berasa bebas untuk menghubungi kami, anda juga dialu-alukan untuk melawat ke kilang kami.
Pengurus Jualan: Mike Xu
Telefon :+86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
laman web:https://www.zerothermovip.com
Masa siaran: Dis-06-2022
